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Mantenimiento preventivo. Planificación, diseño y optimización

España

En general, cuando estamos trabajando en una oficina o taller, nos encontramos con situaciones de orden y limpieza que podemos considerar como normales. Sin embargo, estamos bien lejos de esa realidad. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas debidos a un ambiente desordenado y sucio.Cuando se trata de productos combustibles o inflamables, estas situaciones constituyen un factor importante de riesgo de incendio que pone en peligro a bienes y trabajadores.Las 5S es una metodología de origen japonés cuyos principios pueden traducirse como:? Seiri (seleccionar y organizar)? Seiton (ordenar)? Seiso (limpiar)? Seiketsu (mantener la limpieza)? Shitsuke (rigor en la aplicación de consignas y tareas)En este manual, Francisco Rey Sacristán establece un proceso, partiendo de unas normas básicas y sencillas de actuación, que facilita aplicar las exigencias legales de Seguridad y Salud en la empresa y su operatividad.Mediante Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo se podrán aprender estos hábitos, establecer auditorías y responsabilizar e implicar a todos los niveles de una organización para garantizar su implantación y posterior funcionamiento.

Las 5s. Orden y limpieza en el puesto de trabajo

Mantenimiento total de la producción (tpm). Proceso de implantación y desarrollo

El mantenimiento industrial moderno es un conjunto de procesos y técnicas que pretenden asegurar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones de producción a lo largo de todo su ciclo de vida. Por ese motivo, es de especial importancia su integración en una estrategia de empresa cuyas bases sean la cultura de la prevención y el desarrollo de una organización cualificante. La implantación eficaz de estosprocesos garantizarán la disposición de los equipos productivos siempre que se les necesite y al menor coste posible.En la última década, las empresas más avanzadas han tratado de optimizar sus planes de mantenimiento preventivo, desarrollando y aplicando en su organización diferentes herramientas de progreso para conseguirlo.En este manual, Fernando Rey propone una metodología para la creación y optimización de un Plan de Mantenimiento Preventivo, así como la búsqueda de un nuevo comportamiento que persiga la mejora continua en los costes y actividades del sistema de producción. Además, expone y analiza las habilidades técnicas que deben tener los responsables de cualquier mantenimiento preventivo.De una forma ordenada, clara y didáctica, tendrás aquí una guía-manual que será el mejor acompañante en tu labor de mantenimiento, formación y prevención.

En un mundo empresarial cada vez más competitivo, la eficiencia y la calidad son esenciales para el éxito. Este libro ofrece una guía completa sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una metodología que transforma la forma en que las organizaciones gestionan sus procesos productivos y de mantenimiento. A través de un enfoque práctico y accesible, se exploran conceptos clave, estrategias de mejora continua y la importancia de la capacitación del personal:? Estructura del TPM: Se detallan las etapas de desarrollo del proyecto, desde la definición de la misión y visión hasta la implementación y evaluación.? Mejora Continua: Se enfatiza la importancia de la mejora continua y la capacitación del personal para alcanzar objetivos de excelencia.? Diagnóstico y Auditorías: Se presentan métodos para diagnosticar el estado de los equipos y realizar auditorías que validen el progreso del TPM.El autor ofrece una guía práctica para empresas que buscan optimizar sus procesos productivos y fomentar una cultura de excelencia.. Su enfoque integral y detallado proporciona herramientas valiosas para enfrentar los desafíos del mantenimiento industrial. Descubre cómo el TPM puede revolucionar tu organización y llevarla hacia un futuro de éxito sostenible. ¡Es hora de dar el siguiente paso hacia la excelencia!

Mantenimiento total de la producción (tpm). Preceso de implementación y desarrollo

En la última década las empresas más avanzadas han tratado de desarrollar y aplicar en sus organizaciones diferentes herramientas de progreso sin un cambio de cultura previo en las mismas. En este libro vamos a tratar de hacer ver que el TPM como Management o Gestión Total de la Producción puede ser un Proyecto de Empresa Global o Total, construido alrededor de la función "Producción" y con la implicación y participación de toda la estructura de la empresa, es decir, que bien aplicado puede integrar a todas las herramientas conocidas. En este entorno de Gestión (Management) de la Producción Total, se propone una metodología de trabajo y una forma de "comportamiento" para todos, en particular para los implicados con el Sistema de Producción, con el fin de asegurar el Mantenimiento de la Calidad de los Procesos y el estado de referencia de los equipos/máquinas que lo conforman. El objetivo central de este manual es encontrar un proceso que nos ayude a mejorar el Rendimiento Operacional de los Sistemas de Producción y a encontrar la excelencia en el Mantenimiento de los mismos y en la gestión de la Producción.

Mantenimiento total de la producción (tpm)

Muchas funciones de las empresas han conseguido mejoras significativas gracias a la utilización de numerosas técnicas de calidad, pero en su gran mayoría las funciones administrativas no han seguido el mismo ritmo. A la mayor parte de las empresas les resulta difícil reducir costes administrativos sin enormes sacrificios en el rendimiento. Algunas empresas están asistiendo a mejoras en sus entornos administrativos gracias al empleo de Office Kaizentm, que concede especial importancia a la realización de mejoras continuas a largo plazo. La mejora continua aplicada a los servicios administrativos de la empresa (Office KaizenTM) es un método homogéneo, constante, que le permitirá establecer una ventaja competitiva estratégica gracias a las mejoras significativas en la eficacia, la calidad y la productividad de sus oficinas y de los procesos administrativos.

Técnicas de resolución de problemas

Hoy día está claro que el Mantenimiento es ante todo una "estrategia" en la empresa. Esta estrategia se ha de integrar en la "nueva cultura de la empresa" y pasa por el diseño - construcción - implantación - puesta en servicio y explotación de los sistemas productivos y tiene como fin llegar al objetivo deseado en cualquier industria avanzada: disponer de los equipos productivos siempre que se necesiten, implantando en la empresa los grupos de mejora y fiabilidad. El Mantenimiento Industrial moderno se presenta así como un conjunto de Técnicas y Organización para "cuidar la tecnología" de los sistemas de producción a lo largo de su ciclo de vida, llegando a utilizarlos con la máxima disponibilidad y al menor coste, garantizando, además, una asistencia técnica eficaz a través de una buena formación y gestión de competencias en el uso y mantenimiento de dichos sistemas. En este libro se propone una metodología de trabajo y una búsqueda de un nuevo "comportamiento" en las organizaciones para desarrollar la "cultura de prevención" y optimizarla de manera permanente dentro de una estrategia de mejora continua en los costes y actividades del Mantenimiento y de los Técnicos de las diferentes funciones implicadas con el Sistema de Producción. Se va a ver así al Mantenimiento como una herramienta de reducción de costes para dar satisfacción al cliente directo, encontrando estrategias de competitividad y buscando vías de mejora de la productividad y calidad, evitando todo tipo de disfuncionamiento en la empresa y reduciendo todo tipo de coste que no aporte valor añadido al cliente. Así mismo, las organizaciones han ido evolucionando en los últimos años, integrando en la fabricación ciertos niveles de intervención en las tareas de Mantenimiento, por lo que hemos de identificar éstas dentro de los planes de Mantenimiento Preventivo, sensibilizando y preparando a la organización para asumir la tarea de la prevención con rigor.

Mantenimiento preventivo. Planificación, diseño y optimización

Las 5s. Orden y limpieza en el puesto de trabajo (2024)

Mantenimiento total de la producción (tpm). Proceso de implantación y desarrollo

Mantenimiento preventivo. Planificación, diseño y optimización (2024)

Mantenimiento total de la producción (tpm). Preceso de implementación y desarrollo (2025)

Mantenimiento total de la producción (tpm) (2003)

Técnicas de resolución de problemas (2009)

Manual del mantenimiento integral en la empresa (2000)